Приветствую Вас, Гость! Регистрация RSS
Паровая турбина
Главная » Статьи » Мои статьи

Требования охраны труда и пожаробезопасности при обслуживании турбоагрегата

 

 т

Требования охраны труда и пожаробезопасности при обслуживании турбоагрегата

1.  При   обслуживании   турбогенераторов  соблюдать  требования инструкций по охране труда   для  своей должности, требования “Инструкции по пожарной безопасности КТЦ-2”. правила ГНОТ, ПБСГУ.

 2.  Весь персонал должен на рабочем месте быть в спецодежде, застегнутой на все пуговицы без развивающихся частей, пользоваться рукавицами, индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ, знать телефоны здравпункта, скорой помощи и  пожарной охраны.

3.  В турбинном цехе   весь персонал должен быть в застегнутой подбородным ремнем защитной каске. Волосы должны убираться под каску.

4.  Весь персонал должен уметь освободить человека, попавшего под напряжение от действия электрического тока, а так же оказать ему доврачебную помощь и знать, уметь применять приемы доврачебной помощи пострадавшему при других несчастных случаях;   периодически  пополнять,  уметь  пользоваться    аптечками выданными на БЩУ.

5.  К месту работы персонал  должен  приходить  по утвержденным безопасным маршрутам следования по территории предприятия.

6.  Все горячие части оборудования, трубопроводы, баки и другие элементы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны иметь тепловую изоляцию.  Температура  на  поверхности изоляции при температуре окружающей среды 25°С должна быть не выше 45°С.

7. При обтирке оборудования запрещается наматывать на руку обтирочный материал.

8. Особую осторожность следует соблюдать при влажной уборке оборудования, при этом не допускать     попадания      воды     на электрооборудование и оборудование ЦТАИ.

9. В турбинном цехе недопустимо:

  • загромождать  пути  эвакуации  и лестничные марши оборудованием, материалами и другими предметами;
  • убирать помещения и оборудование с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
  • оставлять  без  постоянного  надзора действующее оборудование;
  • отогревать замерзшие трубы паяльными лампами или другим способом с применением открытого огня;
  • выполнять в помещениях и на оборудовании работы, не связанные с  заданием  и  не предусмотренные технологическими инструкциями;

10. На путях  эвакуации должно поддерживаться в исправном состоянии  рабочее и аварийное  освещение, а также должны быть установлены указатели направления выхода персонала. Двери на пути эвакуации должны открываться наружу.

11.  Курение разрешается только в специально отведенных местах, у которых  должна  быть надпись "Место для курения", и оборудованных урной из несгораемого материала или пепельницей.

12.  На рабочих местах  разрешается хранить только такое количество  смазочных  материалов, которое не превышает  сменную потребность, при  этом  емкости  должны  применяться  из небьющейся тары и плотно закрываться.

  1. Пролитые  горюче-смазочные  материалы и горючие жидкости следует немедленно убирать, а пол вытирать досуха.
  2. Использованные  промасленные  обтирочные  материалы  надо складывать в специальные  металлические  ящики вместимостью не более 0,5 м3 с надписью "Для ветоши" и регулярно, ежесуточно,  удалять для утилизации.
  3. Уборку  оборудования  разрешается  производить стиральным порошком, горячей водой, мыльным или фосфатным растворами.

16.  При проведении ремонтных работ на  маслосистеме необходимо:

·       пропаривание труб масляной системы, маслоохладителей производить насыщенным паром давлением не выше 0,6 МПа (6 кг/см2) на специально оборудованной площадке. Вентиль подачи пара устанавливать непосредственно у рабочего места. Применение для подвода пара резиновых шлангов запрещается;

·      работы внутри маслобаков производить только после очистки их от масла и шлама, пропаривания, вентиляции и с выполнением требований ОТ («Работа в резервуарах и подземных сооружениях»).

·      Запрещается   производить  работы, связанные с  ремонтом и заменой арматуры на маслопроводах, при работающей турбине или  работающем маслонасосе, кроме замены  манометров.

 

17.  Проведение огнеопасных работ на оборудовании турбинного цеха должны проводиться по письменному наряду допуску, выданному начальником цеха, или лицами имеющими право выдачи нарядов в КТЦ-2, с соблюдением всех требований пожарной безопасности при проведении огневых работ. Обязательно наблюдение оперативным персоналом за местом проведения огневых работ после их окончания в течении 3х часов.

 

·          Огневые работы на расстоянии менее 10 м от участков газо-масляной системы, содержащих водород, должны производиться по наряду с выполнением мер, обеспечивающих безопасность работы  (установка ограждений, проверка воздуха на отсутствие водорода и др.).

·          Огневые работы непосредственно на корпусе генератора, трубопроводах и аппаратах газо-масляной системы до полного перевода генератора на воздух запрещается.

·          Около генератора  и устройств  масляной системы должны быть вывешены предупреждающие знаки ОТ «Осторожно! Опасность взрыва».

  1. Турбинное отделение цеха должно быть оборудовано стационарными системами охлаждения ферм перекрытия машзала.
  2. Приступать к пуску  паротурбинной  установки  разрешается только после окончания всех работ на основном и вспомогательном оборудовании, уборки рабочих мест, восстановления изоляции  паропроводов и корпусов установки, после  выполнения  мероприятий по пожарной безопасности и  охраны труда.
  3. Перед пуском паротурбинной установки персонал должен проверить готовность средств пожаротушения.
  4. Запрещается при эксплуатации установок попадание масла на горячие  поверхности, в подвальные  помещения и на кабельные трассы.
  5. В случае  попадания  масла на  тепловую изоляцию  горячих поверхностей они  должны быть  очищены (горячей  водой или паром), а если эти меры не помогли, этот участок тепловой изоляции должен быть полностью заменен.
  6. Должен  быть  установлен  регулярный  контроль целостности тепловой изоляции всех горячих поверхностей, расположенных ближе 10 м. от  маслопроводов.
  7. Запрещается (за исключением  аварийных случаев) для сбора протечек масла из уплотнений и сальников укладывать тряпки и ветошь, а так же использовать  временные лотки и протвини. При  невозможности немедленно устранить протечки масла и при его незначительном поступлении распоряжением по цеху должен быть установлен усиленный надзор за местами протечек, а подтеки масла должны периодически  вытираться досуха. При значительных протечках необходимо  принять меры к аварийному останову оборудования и выводу его в ремонт.
  8. Если при пуске или эксплуатации масляной системы возникла сильная вибрация  маслопроводов или  появились  гидроудары, создающие непосредственную угрозу  нарушения плотности  маслосистемы, турбина должна быть аварийно остановлена. После выявления и устранения причин, вызвавших вибрацию или гидроудары, маслосистема должна быть опрессована давлением, превышающим в 1,5 раза нормальное или указанное заводом- изготовителем.
  9. Задвижки  аварийного слива из маслобаков  должны быть опломбированы и  устанавливаться в доступном  при пожаре месте. На них должна быть надпись "Аварийный слив масла" и штурвалы  этих задвижек выкрашены в красный цвет.
  10. Опломбированный  ручной  привод  задвижек  подачи воды на орошение маслобаков должен располагаться в безопасном при пожаре месте в зоне маслобака  данного  агрегата. На нем должна быть надпись "Открыть при пожаре" и табличка "Маслобак N.." Штурвал этой задвижки должен быть окрашен в красный цвет.
  11. При эксплуатации генераторов с водородным охлаждением электроосветительная аппаратура у смотровых окон  на сливе масла с подшипников генератора должна быть во взрывобезопасном исполнении.
  12. Немедленный  аварийный  останов  паротурбинной  установки должен проводиться в случаях:
  • появления внезапной вибрации агрегата, маслопроводов или гидроударов, могущих  привести к разрушению  агрегата или маслосистемы, а так же вызвать  разрушение системы уплотнения вала генератора и последующий пожар;
  • появление дыма или искр из подшипников и концевых уплотнений;
  • сильной течи масла с угрозой его растекания и воспламенения;
  • воспламенения масла или промасленной изоляции на турбине;
  • возникновения  пожара на вспомогательном  оборудовании в зоне установки, если огонь и высокая температура угрожают повреждением оборудования установки, а принимаемые  меры по немедленной ликвидации пожара оказались малоэффективными;
  • пожара в машинном зале, если факторы пожара угрожают обслуживающему персоналу и делают невозможным  нормальную эксплуатацию установки;
  1. При возникновении пожара или угрозе возникновения пожара на турбогенераторе, останов необходимо произвести ключом “ ПОЖАР МАСЛА” немедленно. При этом:
  • проследить за срабатыванием защит и блокировок, выполнить те операции по останову оборудования, которые не выполнены защитами;
  • сообщить НСЦ, НСЭС, Нач. цеха, вызвать пожарную охрану, организовать её встречу; выполнить требования оперативной карточки тушения пожара и технологической инструкции
  • до прибытия пожарной охраны развернуть первичные средства пожаротушения под руководством НСЦ или старшего машиниста, приступить к тушению пожара.
  1. При тушении загораний на электрооборудовании (или электрооборудование находится в зоне горения) под напряжением до 1000 в оперативному персоналу использовать только порошковые и углекислотные огнетушители, причём, расстояние от раструба огнетушителя до токоведущих частей должно быть не менее 1 метра.
  2. Применение любых видов пены при ручной подаче, при тушении оборудования под напряжением недопустимо.
  3. Использование пожарных рукавов с компактными или распылёнными струями воды возможно (бойцами пожарной охраны) только с заземлением ствола, применением диэлектрических бот и рукавиц, при выдерживании допустимых расстояний до токоведущих частей оборудования.
  4. Оперативному персоналу использовать воду и  пожарные рукава можно только для тушения масла, мазута, угольной пыли и других горючих материалов, а также электрооборудования после снятия напряжения (после разбора электросхем ).
  5. По прибытии пожарного подразделения передать руководство тушением пожара старшему караула, продолжая консультировать по технологии производства РТП ГПЧ.

36.  Проверка  работы  автомата  безопасности  ТГ увеличением частоты вращения является очень ответственной, поэтому эту проверку выполнять в соответствии с программой и инструкцией по системе регулирования после инструктажа и расстановки персонала с выполнением всех требований  ОТ.

37.  Местами, опасными в отношении загазованности в турбинном цехе, являются:

·           подвальные помещения и колодцы турбинного цеха и береговой насосной № 2;

·           район гидрозатворов  уплотнений вала генератора и схемы уплотнений вала генератора;

·           маслобак;

·           отм: 0,0; +3,5; +7,5; +9,0 м. возле генератора;

·           демпферные баки и их трубопроводы;

·           газовый пост и аварийный газовый пост;

·           

Категория: Мои статьи | Aleksey-Gavshin (25.08.2015)
Просмотров: 1287 | Рейтинг: 3.0/2
Всего комментариев: 0
avatar